Dans un premier temps, elle a pour objectif de réduire les éventuelles défaillances ou dégradation de pièces détachées, de composants, ou d’une machine.
En surveillant régulièrement ces machines, et tous les composants une entreprise réduit considérablement le risque de panne. Avec la digitalisation des entrepôts et des entreprises, la maintenance préventive se digitalise. La technologie apporte désormais des informations en temps réel, et cela permet aux techniciens de suivre et planifier les opérations de maintenance préventive plus efficacement.
L’équipe technique utilisera notamment la GMAO pour veiller au maintien du parc machines.
Avec l’émergence des solutions de traitement et d’analyse des données ainsi que de l’intelligence artificielle, la méthode de prévention va encore plus loin. Aujourd’hui, les techniciens de maintenance industrielle sont capables de planifier les interventions selon la prédiction des pannes et des dysfonctionnements. C’est ce qu’on appelle la maintenance prédictive. Ce type de maintenance 4.0 permet aux entreprises d’anticiper les problèmes en planifiant les interventions nécessaires basées sur les prédictions. Elle permet de pousser et d’exploiter les systèmes à leur maximum, mais aussi de réduire les dépenses causées par les pannes inattendues.
Le responsable maintenance industrielle peut également décider de mettre en place un système préventif systématique. Ce type de maintenance préventive se distingue par sa périodicité : elle est définie à des intervalles de temps bien définis. Elle permet ainsi de remplacer les composants et les pièces détachées régulièrement, ce qui améliore la productivité des machines. Pour cela, il faudra inspecter régulièrement les différents équipements sur site pour récolter toutes les données permettant l’analyse de l’usure des pièces.
La maintenance corrective représente l’ensemble des activités réalisées après la défaillance d’un bien ou la dégradation de sa fonction, pour lui permettre d’accomplir une fonction requise, au moins provisoirement.
Pour être efficace, la maintenance corrective doit comprendre la remise en état et les tests pour contrôler le bon fonctionnement.
Les maintenances préventives consistent à surveiller les paramètres et les indicateurs clés du fonctionnement des machines. Ensuite, elle permet de mettre en œuvre les actions correctives nécessaires afin d’anticiper toute panne et tout dysfonctionnement.
Alors que la maintenance préventive peut être complètement automatisée, la maintenance corrective demande généralement une intervention humaine.
La maintenance sert principalement à prévenir les dysfonctionnements qui pourraient affecter la cadence de production. La maintenance est un sujet très vaste qui contient différents niveaux de complexité en fonction de la difficulté. Vous l’aurez compris la maintenance industrielle requiert l’intervention de personnels plus ou moins spécialisés. Pour vous donner une idée générale de la maintenance industrielle, voici une liste des tâches possibles : le remplacement d’une ampoule, l’inspection d’une chaîne ou d’une tresse, le graissage d’un mécanisme, l’inspection et l’entretien d’un brûleur, l’inspection et le remplacement d’une pompe, d’un vérin, d’une corde, etc. Et bien plus encore !
La maintenance est constituée de différentes spécialisations que ne possède pas chaque technicien. On retrouve notamment :
Il s’agit là des principaux secteurs techniques qu’un expert de la maintenance peut avoir la nécessité de connaître.
Ministère de l'économie et de la relance
