ELECTROTECHNIQUE

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OBJECTIFS

  • Décrire le fonctionnement d’un équipement électromécanique à l’aide d’un schéma électrique.
  • Réaliser un schéma électrique répondant à un cahier des charges.
  • Réaliser en pratique, les équipements électriques comprenant des démarrages moteurs ou de les modifier.
  • Identifier le rôle de chacun des appareils et composants électriques dans une armoire industrielle.
  • Caractériser les différents pré-actionneurs, actionneurs, protections, et la distribution présents sur un équipement.
  • Savoir dépanner une installation électrique de base et y réaliser des modifications si nécessaire.
  • Réaliser des opérations de maintenance préventive, corrective des équipements avec méthode, en utilisant les appareils de mesure.
  • Formation en îlots de formation technique individualisée (IFTI) avec situations pratiques relative aux besoins du stagiaire.
  • Formation interactive avec des outils multimédia (vidéo, logiciels d’animation), d’un PC par stagiaire, d’un banc de travaux pratiques et de composants électriques didactiques.

PROGRAMME DE LA FORMATION

1 - La distribution électrique

  • Définitions courant, tension et DDP, puissance, loi d’Ohm, fréquence, facteur de puissance
  • Les réseaux triphasés
  • La symbolisation

2 - Appareils de mesure

  • Voltmètre
  • Ohmmètre
  • Ampèremètre, pinces ampère métriques
  • Utilisation pratique et mesure des courants, de la tension et de la résistance
  • Contrôle des tensions, courants, résistances, contrôle et localisation des éléments défectueux sous tension et hors tension.

3 - Système de protection, choix, dimensionnement et rôle :

  • Fusible
  • Disjoncteurs magnéto thermique
  • Thermique
  • Les départs moteurs magnéto thermique

4 - L’appareillage électrique, identification, rôle et symbolisation

  • • Le sectionneur, les contacteurs, les temporisations, les disjoncteurs différentiels, le thermique, les transformateurs monophasés, les départs moteurs, le moteur asynchrone

5 - Les différents capteurs électriques, présentation

  • L’objectif est de connaitre les différents types et leurs caractéristiques
  • Les capteurs « fin de course » électromécanique de contact
  • Les détecteurs de proximité type inductif ou capacitif, type de matériaux détectés
  • Les cellules photo électriques et montage type reflex, barrage, proximité
  • La fibre optique en détection
  • Les capteurs magnétiques ILS sur vérin

6 - Information sur la normalisation en vigueur

  • La normalisation dans les schémas, information sur la CEM et les dispositifs antiparasitage
  • Les normes de sécurité, relais de sécurité et arrêt d’urgence

7 - Lecture de schémas industriels

  • Etude dans les schémas de la distribution et la commande
  • Etude de schémas industriels avec différents démarrage moteur, logique câblée de commande par automate
  • Simulation des schémas

8 - Réalisation et câblage d’un démarrage moteur

  • Démarrage étoile triangle avec inversion de sens
  • Démarrage avec variateur de vitesse
  • Etude des schémas, choix et câblages des composants de puissance et commande

9 - La maintenance et méthodologie de dépannage en situation

  • La maintenance corrective, modes opératoires de dépannage électriques, étapes logiques d’une recherche de pannes, localisation et remplacement de l’élément défectueux.
     

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE

  • Intervention d'un formateur expérimenté dans le domaine de la Maintenance
  • Evaluation pré-formative
  • Formation en alternance (temps en entreprise et temps en formation)
  • Rythme de formation adaptée au système d'alternance
  • 80 % temps de la formation consacré à des formations techniques individualisées
  • Validation des compétences par des points réguliers tout au long de la formation
  • Accompagnement individuel
  • Préparation et passation d'une Qualification à reconnaissance nationale.